導(dǎo)讀：

在前面的篇章中，高剪切乳化機(jī)小編介紹了透平工況、試驗流程，以及試驗過程中出現(xiàn)的問題及分析，下面乳化機(jī)小編繼續(xù)為大家介紹“改進(jìn)措施及試驗效果。

透平實驗的改進(jìn)措施及試驗效果

針對透平實驗中可能出現(xiàn)的突發(fā)性狀況，在不進(jìn)行改動的情況下，進(jìn)行了針對性的處理。

將供壓泵的位置后移，增加供壓泵到透平之間的 距離，并在透平入口增加紊流板結(jié)構(gòu)，使供壓泵對透平 產(chǎn)生的影響降到最小。

對雙吸葉輪發(fā)生汽蝕處進(jìn)行打磨，同時對導(dǎo)流器 內(nèi)徑進(jìn)行車削，如圖10、圖11所示，增大導(dǎo)流器與葉輪 外徑之間的面積，以減小該處的壓降，從而避免汽蝕的。

對透平轉(zhuǎn)子進(jìn)行G2.5級動平衡試驗，減小轉(zhuǎn)子 不平衡量對振動的影響。

 

圖10 葉輪打磨位置

 

 

 

圖11葉輪打磨后

改進(jìn)后的實驗效果

通過上述改動后，其振動值水平最大2.8mm/s，達(dá)到了API610規(guī)定的要求。試 驗完成后，對該泵進(jìn)行拆解，葉輪及導(dǎo)流器處沒有新的 汽蝕痕跡，達(dá)到了預(yù)期要求。

以是信息轉(zhuǎn)自《GM通用機(jī)械》，YK高剪切乳化機(jī)小編整理